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如何改进滚齿加工工艺来提高效率

时间:2018/03/05

(1)合适的进给量。对于进给量的大小主要是由精加工时齿轮轴面的粗糙程度来决定的。一般情况下,为了确保较高的生产效率,采用最大的进给量。在进行粗加工的时,因为机床、工件以及滚刀系统的刚性不够强,从而导致滚刀的刀架产生了振动,就限制了进给量的提高。因此,要保证齿轮轴的表面光滑。
(2)合适的切削用量和切削速度。切削用量和切削速度主要是由加工齿轮的模数、精度、夹具以及材料等因素来共同决定的。对于精度比较高,模数比较小并且材料相对硬的齿轮来说,应该采用高的切削速度以及小的进给量;在进行粗加工时,应该采用低的切削速度以及较大的进给量;对于大螺旋角和较大直径的齿轮滚刀来说,应该降低切削速度和减小进给量。
(3)合适的走刀次数。齿轮轴的走刀次数是由齿轮中齿形的加工表面的粗糙程度来决定的。在多数情况下,一般对于齿轮的整个加工不超过三次。当出现机床的功率以及刚性不够时,就需要采用两次粗走刀,这两次粗走刀时的走刀量是不均匀的,两次走刀时分别取一个数值,等到两次粗走刀完成后,再进行一次精加工,精加工时之采用滚刀的侧刃方可进行切削,最后等到滚齿后,就是磨齿,对于磨齿,通常采用一次进给加工,这样就提高了工作的效率,保证齿轮轴的质量。

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