齿轮传动作为机械传动中的核心形式，广泛应用于各类工业设备中，其现场管理质量直接影响设备运行的稳定性、效率与寿命。为确保齿轮传动系统发挥较佳的性能，需从环境控制、安装调试、运行监测、维护保养及人员管理五大要点做好现场工作。

一大要点、环境控制：为齿轮传动创造适宜条件

齿轮传动对环境感，需严格控制现场温度、湿度与清洁度。高温会加速润滑油氧化，降低润滑性能；低温则可能导致润滑油黏度增加，增加启动阻力。因此，需根据设备要求配置温控系统，确保环境温度在5-40℃范围内。同时，湿度过高易引发齿轮表面锈蚀，需通过去湿设备将相对湿度控制在60%以下。此外，现场需保持清洁，定期清理灰尘与杂物，避免颗粒物进入齿轮啮合区造成磨损。例如，在纺织机械中，纤维碎屑若进入齿轮箱，会加速齿轮磨损，缩短使用寿命。

二大要点、安装调试：奠定稳定运行基础

齿轮传动的安装精度直接影响其运行质量。安装时需确保齿轮轴线平行度、中点距偏差在允许范围内（通常≤0.05mm），避免因安装误差导致齿轮偏载、噪声增加或早期失效。调试阶段需进行空载与负载试验，监测齿轮啮合情况，调整齿侧间隙至合理范围（一般0.1-0.3mm），确保传动平稳无冲击。例如，在风电齿轮箱安装中，需通过激光对中仪准确调整齿轮轴位置，避免因对中误差引发振动与疲劳损坏。

三大要点、运行监测：实时掌握设备状态

通过振动分析、温度监测与油液检测等手段，可实时掌握齿轮传动运行状态。振动分析可检测齿轮啮合频率与边频带，判断是否存在齿面磨损、点蚀或断齿等故障；温度监测可反映润滑状态与负载情况，异常升温可能预示润滑不足或过载；油液检测可分析金属颗粒含量与黏度变化，提前预警齿轮磨损。例如，某汽车生产线通过安装振动传感器，成功在齿轮断齿前30天发现故障征兆，避免了生产线停机损失。

四大要点、维护保养：延长设备使用寿命

定期更换润滑油、清洗齿轮箱与检查紧固件是维护保养的核心内容。润滑油需根据工况选择合适黏度与添加剂，定期取样检测，按质更换；齿轮箱清洗可去除沉积物与金属碎屑，防止二次磨损；紧固件检查可避免因松动导致的振动与噪声。例如，某矿山设备通过每季度更换润滑油与清洗齿轮箱，将齿轮寿命从3年延长至5年。

五大要点、人员管理：提升现场操作水平

操作人员需接受培训，掌握齿轮传动原理、故障现象与应急处理措施。同时，需制定标准化操作流程，避免因误操作引发设备故障。例如，某钢铁企业通过开展齿轮传动专项培训，使操作人员故障识别时间缩短50%，设备停机率降低30%。

齿轮传动现场管理需贯穿设备全生命周期，通过环境控制、准确安装、实时监测、定期维护与人员培训，可显著提升齿轮传动系统的可靠性与经济性，为企业创造更大价值。

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